Кислородные установки VPSA, которые являются наиболее эффективным методом производства кислорода, создаются с использованием оборудования, пригодного для работы в режиме 24/7. Воздух низкого давления, производимый воздуходувкой, сначала охлаждается и осушается. В резервуары VPSA направляется относительно сухой воздух, температура которого падает до средних значений. Воздух, который направляется снизу вверх по слоистой структуре в резервуарах, сначала проходит через первые молекулы, отделенные от молекул CO2 и влаги, и здесь становится полностью сухим. Во втором слое молекулы кислорода разделяются, а молекулы азота удерживаются за счет использования разницы в молекулярной структуре с помощью высокоэффективных и долговечных молекул цеолита. В верхнем и последнем слое поток регулируется, и теперь образуется кислородный газ. Для каждой молекулы в резервуарах существует определенное время насыщения, по завершении этого периода свежий воздух нагнетателя направляется в другой резервуар. С другой стороны, резервуары, заполненные азотом и влагой, вступают в процесс регенерации с помощью вакуумного нагнетателя, а отработанные газы и влага удаляются в воздух. Другими словами, два резервуара работают друг с другом в тандеме, и обеспечивается непрерывный поток газообразного кислорода. Произведенный газообразный кислород хранится в резервуаре, он направляется в кислородный компрессор в соответствии с потребностями приложения и подается на предприятие путем увеличения требуемого давления.
Воздуходувка и вакуумный насос
Корневая воздуходувка и вакуумный насос создают среду с низким давлением 0,49 кПа. В отличие от систем с компрессорами, самым большим преимуществом работы при низком давлении является низкое потребление энергии. Таким образом, оборудование системы не попадает в класс сосудов высокого давления и легко устанавливается на заводе.
Емкости адсорбера
Емкости внутри состоят из 3-х слоев. Молекулы в каждом слое производятся всемирно известными компаниями. В средней системе срок службы молекул адсорбента составляет 10 лет.
Кислородный компрессор
Поскольку основным источником воздуха в системе является вентилятор, рабочая среда создается при низком давлении. Соответственно, полученный газообразный кислород имеет давление приблизительно 0,4 бар. Необходимо использовать дополнительный кислородный компрессор для удовлетворения требований по давлению в различных приложениях. Кислородные компрессоры могут сжимать газ от 0,4 бара до 1,3, 2,5, 8-10 бар или 40 бар. Из-за горючести кислорода эти компрессоры выбирают безмасляные и поршневые. На каждом объекте используется как минимум 1 основной и 1 резервный компрессоры.
- Низкое потребление энергии.
- Короткое время запуска
- Автоматический режим работы
- Функция дистанционного управления
- Долгая рабочая жизнь
- Широкий диапазон производительности 300-3500 м3/ч.
- Опыт установки 16 эталонных установок в Турции
- Сертификат CE
- Стекло
- Изоляционная промышленность
- Железная сталь
- Химия