Isıl işlem esnasında yüksek sıcaklığa çıkan metallerin bileşik oluşturmaya uygun yapısı nedeniyle, oksidasyon, korozyon, pas vb zararlı oluşumları engellemek için azot gazı kullanılır.
Tavlama
Tavlama işlemlerinde malzemenin gerilmeleri giderilir ve mekanik özellikleri iyileştirilir. İşlem esnasında yüksek sıcaklara çıkan malzemenin oksijen, nem ve diğer hava etmenlerinden ayrılması gerekir. Oksidasyon, pas ya da korozyon tabası oluşmasını engelleyerek kaliteli yüzeyler oluşturmak için fırın içerisinde İdeal Makina Azot Jeneratörü vasıtasıyla azot atmosferi oluşturulmaktadır. Normalizasyon tavlamasında sürekli yapılan bir işlemdir.
Lehimleme
Lehim fırınlarında yüksek sıcaklıklarda eriyen lehim malzemesinin birleşim yüzeylerinde yüksek kalite yakalamak için azot atmosferi gereklidir. Bu sayede birleşimin ömrü de uzun olacaktır.
Karbürizasyon ve Sementasyon
Termokimyasal proseslerde örneğin sementasyon, 850 – 950°C arasında bir sıcaklıkta çelik malzemenin yüzeyine karbon verilerek sertleştirilir. Bu esnada ortamda bulunan su buharı, oksijen ve CO2 gazı, azot atmosferi ile ortamdan atılarak yüzeyde dekarbürizasyon oluşumu engellenir.
Sertleştirme
Sertleştirme işleminde de karbürizasyonda olduğu gibi oksidasyon ve dekarbürizasyonu engellemek için azot atmosferi oluşturmak için İdeal Makina Azot Jeneratörlerini kullanabilirsiniz.
Galvanizleme
Galvanizleme işleminde azot, galvaniz kaplı yüzeylerin üzerindeki fazla çinkonun sıyrılmasında kullanılmaktadır. İdeal Makina Azot Jeneratörleri ile üretilen azot gazı bu sistemlere manuel ya da otomatik sistemlerle verilebilir.
Degazifikasyon
Çoğunlukla alüminyum ergitme ocaklarında ergitilmiş halde bulunan alüminyumun içerisinde oksijen molekülleri bulunmaktadır. Yüksek sıcaklıktaki alüminyumun yapısı oksijenle bileşik oluşturmaya müsaittir. Burada oksidasyonu engellemek için fırın içerisinde azot atmosferi oluşturulur. Ayrıca azot atmosferi sayesinde katı alüminyum içerisinde hava kabarcıkları oluşmasının da önüne geçilir.
