Lazer kesim endüstrisinde kaliteli kesim yüzeyi yakalamak için kullanılan azot gazı, inert gaz özelliğinden dolayı oksidasyonu gidermede ve makina altında bulunan çapakları basınç sayesinde uzaklaştırmada kullanılır.
CO2 Lazer Tezgahları
CO2 lazer makinalarında, lazer ışınının oluşumu CO2 ağırlıklı bir gaz karışımına dayanmaktadır. Tezgahın içerisinde ışın yolunda bulunan partikül, diğer gaz ve su buharını temizlemek için azot gazı kullanılırken aynı zamanda soğutucu görevi de üstlenir. Ayrıca basınçlı azot gazı sayesinde kesim esnasında oksitlenme ve benzeri reaksiyonlar engellenebilir ve kesim yüzeyinde cüruf oluşumu gözlenmez. CO2 tezgahları diğer tiplere göre daha kalın ve sert metalleri azot sayesinde kesebilmektedir.
Fiber Lazer Tezgahları
Fiber lazer kesim tezgahları son yıllarda yaygınlaşmaya başlamıştır. CO2 tezgahlarına göre daha hızlı olan bu tezgahlarda nispeten daha ince metaller işlenmektedir. Lazer ışınları fiber kablolar vasıtasıyla taşındığı için burada ışın yolu temizliği işlemine gerek yoktur. Basınçlı azot gazı direkt olarak kesim bölgesine iletilerek kesim kalitesinde artış gözlenir. Azot gazının bir diğer avantajı da itme kuvveti sayesinde diğer gazlara oranla daha hızlı kesim yapmayı sağlamasıdır.
Azot Gazının Malzeme Üzerinde Etkisi
İdeal Makina olarak Azot Jeneratörlerinde sektörel tecrübemize dayanarak aşağıdaki çıkarımları yapmak mümkündür.
- Paslanmaz Çelikte azot gazı ile yapılan kesimlerde kesim yüzeyinde oksidasyon görünmez. Ancak azot gazı yüksek saflıkta olmalıdır. İdeal Makina Azot Jeneratörleri ile üretilen yüksek saflıktaki azot gazı, parlak ve çapaksız kesim yüzeyleri elde etmeyi garanti eder.
- Yumuşak Çelik (Siyah Sac, DKP) malzemede kesim yüzeyinde kararma olmasını engellemektedir. Kesim yüzeyi siyah çıkan saclar boyama işleminde boyayı kabartarak bünyesinden atmaktadır. Belirli bir kalınlığı aşan malzemelerde İdeal Makina olarak yüksek saflıkta basınçlı azot gazını öneriyoruz.
- Alüminyum sac diğer saclara göre daha yumuşak olduğu için kesim esnasında ortamda bulunan oksijen kesim yüzeyinin sararmasına yol açmaktadır. Ayrıca kesim anında azot gazı kullanılarak kesim yüzeyi soğutulmaktadır ve yüzeyde bulunan çapaklanmanın önüne geçilmektedir